01 Giriş
Bir güç iletim taşıyıcısı olarak, yüksek voltajlı kablolar hassasiyetle yapılmalı ve iletkenlikleri güçlü voltaj ve akım gereksinimlerini karşılamalıdır. Koruma tabakasının işlenmesi zordur ve yüksek voltajlı tel kablo demetlerinin işlenmesini zorlaştıran yüksek su yalıtım seviyeleri gerektirir. Yüksek voltajlı tel kablo demetleri üretme sürecini incelerken, dikkate alınması gereken ilk şey, işleme sırasında karşılaşılacak sorunları önceden çözmektir. Yüksek voltaj konnektörünün sınırı ve eklentinin konumu gibi işlem kartında önceden dikkat edilmesi gereken yerlerle ilgili sorunları ve notları listeleyin. Montaj dizisi, ısı büzülme konumu vb. İşleme sırasında netleştirir, bu da işleme verimliliğini artırır ve ayrıca yüksek voltajlı tel kablo demetlerinin ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
02 Yüksek voltajlı tel kablo demeti işlemi üretimi için hazırlık
1.1 Yüksek voltaj çizgilerinin bileşimi
Yüksek voltajlı kablo demeti şunları içerir: yüksek voltajlı kablolar, yüksek sıcaklıkta dirençli oluklu tüpler, yüksek voltajlı konektörler veya öğütülmüş demir, ısı büzülme tüpleri ve etiketler.
1.2 Yüksek voltaj çizgilerinin seçimi
Çizim gereksinimlerine göre kabloları seçin. Şu anda, ağır kamyon yüksek voltajlı kablo demetleri çoğunlukla kablolar kullanır. Nominal Voltaj: AC1000/DC1500; Isı direnci seviyesi -40 ~ 125 ℃; alev geciktirici, halojensiz, düşük duman özellikleri; Çift katmanlı yalıtım ekranlama tabakası, dış yalıtım turuncudur. Modellerin sırası, voltaj seviyeleri ve yüksek voltajlı hat ürünlerinin spesifikasyonları Şekil 1'de gösterilmektedir:
Şekil 1 Yüksek voltaj hattı ürünlerinin düzenleme sırası
1.3 Yüksek voltaj konektörü seçimi
Seçim gereksinimlerini karşılayan yüksek voltaj konektörleri elektrik parametrelerini karşılıyor: nominal voltaj, nominal akım, temas direnci, yalıtım direnci, dayanma voltajı, ortam sıcaklığı, koruma seviyesi ve bir dizi parametre. Konektör bir kablo düzeneğine yapıldıktan sonra, tüm aracın ve ekipmanın titreşiminin konektör veya temas üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Kablo düzeneği, kablo demetinin tüm araç üzerindeki gerçek montaj konumuna göre yönlendirilmeli ve sabit olarak sabitlenmelidir.
Spesifik gereksinimler, kablo düzeneğinin konektörün sonundan doğrudan yönlendirilmesi gerektiğidir ve sabit nokta ile çalkalama veya hareket gibi cihaz tarafı konektörü arasında nispi bir yer değiştirme olmamasını sağlamak için ilk sabit noktan 130 mm içinde ayarlanmalıdır. İlk sabit noktadan sonra, 300 mm'den fazla olmayan ve aralıklarla sabitlenmez ve kablo virajları ayrı ayrı sabitlenmelidir. Dahası, kablo düzeneğini monte ederken, araç engebeli bir durumdayken tel kablo demetinin sabit noktaları arasında çekilmesini önlemek için kablo kablo demetini çekmeyin, böylece tel kablo demetini gererek, kablo demetinin iç kontaklarındaki sanal bağlantılara neden olur.
1.4 Yardımcı malzeme seçimi
Körükler kapalı ve renk turuncu. Körlerin iç çapı kablonun özelliklerini karşılar. Montajdan sonraki boşluk 3 mm'den azdır. Körüklerin malzemesi naylon PA6'dır. Sıcaklık direnci aralığı -40 ~ 125 ℃'dir. Alev geciktirici ve tuz sprey dirençlidir. korozyon. Isı kilit tüpü, telin spesifikasyonlarını karşılayan tutkal içeren ısı büzülebilir tüpten yapılmıştır; Etiketler pozitif kutup için kırmızı, negatif kutup için siyah ve net bir yazı ile ürün numarası için sarıdır.
03 Yüksek Telli Koşum İşlem Üretimi
Ön seçim, malzemeleri, çizim gereksinimlerini ve malzeme özelliklerini analiz etmek için çok çaba gerektiren yüksek voltajlı kablolama kablo demetleri için en önemli hazırlıktır. Yüksek voltajlı tel kablo demeti teknolojisinin üretimi, dikkat edilmesi gereken kilit noktaların, zorlukların ve konuların işleme sürecinde açıkça değerlendirilebileceğini sağlamak için eksiksiz ve net bilgiler gerektirir. İşleme sırasında, Şekil 2'de gösterildiği gibi, işlem kartının gereksinimlerine göre tamamen yapılır:
Şekil 2 Proses Kartı
(1) İşlem kartının sol tarafı teknik gereksinimleri gösterir ve tüm referanslar teknik gereksinimlere tabidir; Sağ taraf önlemleri gösterir: Terminaller kıvrıldığında son yüzleri sifonlu tutun, ısı daraldığında etiketleri aynı düzlemde tutun ve ekranlama tabakası boyutunun anahtarı, özel konektörlerin delik konum kısıtlamaları vb.
(2) Önceden gerekli malzemelerin özelliklerini seçin. Tel çapı ve uzunluğu: Yüksek voltajlı kablolar 25mm2 ila 125mm2 arasındadır. İşlevlerine göre seçilirler. Örneğin, kontrolörlerin ve BM'lerin büyük kare kablolar seçmesi gerekir. Piller için küçük kare tellerin seçilmesi gerekir. Uzunluğun eklentinin marjına göre ayarlanması gerekir. Kabloların soyulması ve soyulması: Kabloların kıvrılması, belirli bir bakır tel kırpma terminallerinin soyulmasını gerektirir. Terminal tipine göre uygun sıyırma kafasını seçin. Örneğin, SC70-8'in 18 mm'den çıkarılması gerekir; Alt tüpün uzunluğu ve boyutu: Borunun çapı, telin özelliklerine göre seçilir. Isı büzülme tüpünün boyutu: Isı büzülme borusu, telin özelliklerine göre seçilir. Yazdır etiketi ve konum: Birleşik yazı tipini ve gerekli yardımcı malzemeleri tanımlayın.
(3) Özel konektörlerin montaj dizisi (Şekil 3'te gösterildiği gibi): genellikle toz örtüsü, fiş muhafazası parçaları, jak parçaları, dirsek aksesuarları, koruma halkaları, sızdırmazlık parçaları, sıkıştırma somunları vb.; Sıralı montaj ve kıvrımlara göre. Koruma tabakasıyla nasıl başa çıkılır: Genel olarak, konektörün içinde bir ekranlama halka olacaktır. İletken bantla sarıldıktan sonra, koruyucu halkaya bağlanır ve kabuğa bağlanır veya kurşun tel toprağa bağlanır.
Şekil 3 Özel Konektör Montaj Sırası
Yukarıdakiler belirlendikten sonra, işlem kartındaki bilgiler temel olarak tamamlanmıştır. Yeni Enerji İşlem Kartının şablonuna göre, sürecin gereksinimlerine göre standart bir proses kartı oluşturulabilir ve üretilebilir ve yüksek voltaj hatlarının verimli ve toplu üretimini tam olarak gerçekleştirebilir.
Gönderme Zamanı: Mar-14-2024