01 Giriş
Bir güç iletim taşıyıcısı olarak, yüksek gerilimli teller hassasiyetle yapılmalı ve iletkenlikleri güçlü gerilim ve akım gereksinimlerini karşılamalıdır. Koruma tabakasının işlenmesi zordur ve yüksek su geçirmezlik seviyeleri gerektirir, bu da yüksek gerilimli kablo demetlerinin işlenmesini zorlaştırır. Yüksek gerilimli kablo demetlerinin üretim sürecini incelerken, dikkate alınması gereken ilk şey, işleme sırasında karşılaşılacak sorunları önceden çözmektir. İşlem kartında, yüksek gerilim konnektörünün sınırı ve fişin yeri gibi önceden dikkat edilmesi gereken yerlere ilişkin sorunları ve notları listeleyin. Montaj sırası, ısıyla büzülme konumu vb. işleme sırasında netleştirir, bu da işleme verimliliğini artırır ve ayrıca yüksek gerilimli kablo demetlerinin ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
02 Yüksek gerilim kablo demeti üretim prosesine hazırlık
1.1 Yüksek gerilim hatlarının bileşimi
Yüksek gerilim kablo demeti şunları içerir: yüksek gerilim kabloları, yüksek sıcaklığa dayanıklı oluklu borular, yüksek gerilim konnektörleri veya topraklama demiri, ısıyla daralan borular ve etiketler.
1.2 Yüksek gerilim hatlarının seçimi
Kabloları çizim gereksinimlerine göre seçin. Şu anda, ağır kamyon yüksek voltajlı kablo demetleri çoğunlukla kablolar kullanır. Anma voltajı: AC1000/DC1500; ısı direnci seviyesi -40~125℃; alev geciktirici, halojensiz, düşük duman özellikleri; kalkanlama tabakası olan çift katmanlı yalıtım, dış Yalıtım turuncu renktedir. Yüksek voltajlı hat ürünlerinin model, voltaj seviyeleri ve teknik özellikleri sırası Şekil 1'de gösterilmiştir:
Şekil 1 Yüksek gerilim hattı ürünlerinin düzenleme sırası
1.3 Yüksek gerilim konnektör seçimi
Seçim gereksinimlerini karşılayan yüksek gerilimli konnektörler, elektriksel parametreleri karşılar: anma gerilimi, anma akımı, temas direnci, yalıtım direnci, dayanım gerilimi, ortam sıcaklığı, koruma seviyesi ve bir dizi parametre. Konnektör bir kablo tertibatına dönüştürüldükten sonra, tüm aracın ve ekipmanın titreşiminin konnektör veya temas üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Kablo tertibatı, tüm araçtaki kablo demetinin gerçek montaj konumuna göre uygun şekilde yönlendirilmeli ve sabitlenmelidir.
Belirli gereksinimler, kablo tertibatının konektörün ucundan düz bir şekilde yönlendirilmesi ve sabit nokta ile cihaz tarafındaki konektör arasında sallanma veya hareket gibi göreceli bir yer değiştirme olmamasını sağlamak için ilk sabit noktanın 130 mm içinde ayarlanmasıdır. İlk sabit noktadan sonra, 300 mm'den fazla olmamalı ve aralıklarla sabitlenmeli ve kablo kıvrımları ayrı ayrı sabitlenmelidir. Ayrıca, kablo tertibatını monte ederken, araç engebeli bir durumda olduğunda kablo demetinin sabit noktaları arasında çekmeyi önlemek için kablo demetini çok sıkı çekmeyin, böylece kablo demetini gererek kablo demetinin iç temas noktalarında sanal bağlantılar oluşmasına veya hatta kabloların kopmasına neden olun.
1.4 Yardımcı malzemelerin seçimi
Körük kapalıdır ve rengi turuncudur. Körük iç çapı kablonun özelliklerine uygundur. Montajdan sonra boşluk 3 mm'den azdır. Körük malzemesi naylon PA6'dır. Sıcaklık direnç aralığı -40 ~ 125℃'dir. Alev geciktiricidir ve tuz püskürtmeye dayanıklıdır. korozyon. Isı kilidi borusu, telin özelliklerine uyan tutkal içeren ısıyla daralan borudan yapılmıştır; etiketler pozitif kutup için kırmızı, negatif kutup için siyah ve ürün numarası için sarıdır ve net bir şekilde yazılmıştır.
03 Yüksek kablo demeti üretim süreci
Ön seçim, yüksek gerilim kablo demetleri için en önemli hazırlıktır ve malzemeleri, çizim gereksinimlerini ve malzeme özelliklerini analiz etmek için çok fazla çaba gerektirir. Yüksek gerilim kablo demeti teknolojisinin üretimi, işleme süreci sırasında dikkat edilmesi gereken temel noktaların, zorlukların ve konuların açıkça değerlendirilebilmesini sağlamak için eksiksiz ve net bilgiler gerektirir. İşleme sırasında, Şekil 2'de gösterildiği gibi, tamamen işlem kartının gereksinimlerine göre yapılır:
Şekil 2 İşlem kartı
(1) İşlem kartının sol tarafı teknik gereklilikleri gösterir ve tüm referanslar teknik gerekliliklere tabidir; sağ taraf önlemleri gösterir: terminaller kıvrıldığında uç yüzeyleri aynı hizada tutun, ısıyla büzülme sırasında etiketleri aynı düzlemde tutun ve koruma katmanının anahtarı Boyut, özel konektörlerin delik konumu kısıtlamaları, vb.
(2) Gerekli malzemelerin özelliklerini önceden seçin. Tel çapı ve uzunluğu: Yüksek gerilim telleri 25 mm2 ile 125 mm2 arasındadır. İşlevlerine göre seçilirler. Örneğin, kontrolörler ve BMS'ler büyük kare teller seçmelidir. Aküler için küçük kare teller seçilmelidir. Uzunluk, fişin marjına göre ayarlanmalıdır. Tellerin sıyrılması ve sıyrılması: Tellerin kıvrılması, belirli uzunluktaki bakır tel kıvırma terminallerinin sıyrılmasını gerektirir. Terminal türüne göre uygun sıyırma kafasını seçin. Örneğin, SC70-8'in 18 mm'den sıyrılması gerekir; alt borunun uzunluğu ve boyutu: Borunun çapı, telin özelliklerine göre seçilir. Isıyla daralan borunun boyutu: Isıyla daralan boru, telin özelliklerine göre seçilir. Etiketi ve konumu yazdırın: Birleşik yazı tipini ve gerekli yardımcı malzemeleri tanımlayın.
(3) Özel konnektörlerin montaj sırası (Şekil 3'te gösterildiği gibi): genellikle toz kapağı, fiş yuvası parçaları, jak parçaları, dirsek aksesuarları, koruma halkaları, sızdırmazlık parçaları, sıkıştırma somunları vb. içerir; Sıralı montaj ve sıkma'ya göre. Koruma tabakasıyla nasıl başa çıkılır: Genellikle, konnektörün içinde bir koruma halkası olacaktır. İletken bantla sarıldıktan sonra koruma halkasına bağlanır ve kabuğa bağlanır veya kablo teli toprağa bağlanır.
Şekil 3 Özel konektör montaj sırası
Yukarıdakilerin hepsi belirlendikten sonra, proses kartındaki bilgiler temel olarak tamamlanmış olur. Yeni enerji proses kartının şablonuna göre, prosesin gereksinimlerine göre standart bir proses kartı oluşturulabilir ve üretilebilir, böylece yüksek gerilim hatlarının verimli ve toplu üretimi tam olarak gerçekleştirilebilir.
Gönderi zamanı: Mar-14-2024