01 Giriş
Güç aktarım taşıyıcısı olarak yüksek gerilim kabloları hassas bir şekilde yapılmalı ve iletkenlikleri güçlü gerilim ve akım gereksinimlerini karşılamalıdır.Koruyucu katmanın işlenmesi zordur ve yüksek düzeyde su geçirmezlik gerektirir, bu da yüksek gerilim kablo demetlerinin işlenmesini zorlaştırır.Yüksek gerilim kablo demetlerinin üretim sürecini incelerken dikkate alınması gereken ilk şey, işlem sırasında karşılaşılacak sorunları önceden çözmektir.Sorunları ve yüksek gerilim konnektörünün limiti, plug-in konumu gibi önceden dikkat edilmesi gereken yerleri işlem kartında listeleyin.Montaj sırası, ısıyla büzüşme konumu vb., işleme sırasında bunu açıkça ortaya koyar, bu da işleme verimliliğini artırır ve aynı zamanda yüksek gerilim kablo demetlerinin ürün kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
02 Yüksek gerilim kablo demeti proses üretimine hazırlık
1.1 Yüksek gerilim hatlarının bileşimi
Yüksek gerilim kablo demeti şunları içerir: yüksek gerilim kabloları, yüksek sıcaklığa dayanıklı oluklu borular, yüksek gerilim konnektörleri veya topraklama demiri, ısıyla büzüşen borular ve etiketler.
1.2 Yüksek gerilim hatlarının seçimi
Çizim gereksinimlerine göre kabloları seçin.Şu anda ağır kamyonların yüksek gerilim kablo demetlerinde çoğunlukla kablolar kullanılmaktadır.Nominal voltaj: AC1000/DC1500;ısı direnci seviyesi -40~125°C;alev geciktirici, halojensiz, düşük duman özellikleri;koruyucu katmanlı çift katmanlı yalıtım, dış Yalıtım turuncu renktedir.Yüksek gerilim hat ürünlerinin model sırası, gerilim seviyeleri ve özellikleri Şekil 1'de gösterilmektedir:
Şekil 1 Yüksek gerilim hattı ürünlerinin düzenleme sırası
1.3 Yüksek gerilim konnektörü seçimi
Seçim gereksinimlerini karşılayan yüksek gerilim konnektörleri elektriksel parametreleri karşılar: anma gerilimi, anma akımı, temas direnci, yalıtım direnci, dayanma gerilimi, ortam sıcaklığı, koruma seviyesi ve bir dizi parametre.Konektör bir kablo düzeneği haline getirildikten sonra, tüm aracın ve ekipmanın titreşiminin konektör veya kontak üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.Kablo tertibatı, kablo demetinin aracın tamamındaki fiili montaj konumuna göre uygun şekilde yönlendirilmeli ve sabitlenmelidir.
Özel gereksinimler, kablo düzeneğinin konektörün ucundan düz bir şekilde yönlendirilmesi ve ilk sabit noktanın, sabit nokta ile cihaz tarafı konektörü arasında aşağıdaki gibi göreceli bir yer değiştirme olmadığından emin olmak için 130 mm dahilinde ayarlanması gerektiğidir. sallanma veya hareket etme.İlk sabit noktadan sonra 300 mm'yi geçmeyecek şekilde aralıklarla sabitlenmeli ve kablo bükümleri ayrı ayrı sabitlenmelidir.Ayrıca, kablo grubunu monte ederken, araç engebeli bir durumdayken kablo demetinin sabit noktaları arasında çekmeyi önlemek için kablo demetini çok sıkı çekmeyin, böylece kablo demetini gererek iç kontaklarda sanal bağlantılara neden olun. kablo demetini veya hatta kabloları kırmak.
1.4 Yardımcı malzemelerin seçimi
Körük kapalı olup rengi turuncudur.Körüklerin iç çapı kablonun özelliklerine uygundur.Montajdan sonraki boşluk 3 mm'den azdır.Körük malzemesi naylon PA6'dır.Sıcaklık direnci aralığı -40~125°C'dir.Alev geciktirici ve tuz serpintisine dayanıklıdır.aşınma.Isı kilit tüpü, telin özelliklerini karşılayan tutkal içeren ısıyla büzüşen tüpten yapılmıştır;Etiketler artı kutup için kırmızı, eksi kutup için siyah ve ürün numarası için sarı renkte olup net bir yazıya sahiptir.
03 Yüksek kablo demeti prosesi üretimi
Ön seçim, malzemeleri, çizim gerekliliklerini ve malzeme özelliklerini analiz etmek için çok fazla çaba gerektiren yüksek gerilim kablo demetleri için en önemli hazırlıktır.Yüksek gerilim kablo demeti teknolojisinin üretimi, işleme süreci sırasında kilit noktaların, zorlukların ve dikkat edilmesi gereken konuların açıkça değerlendirilebilmesini sağlamak için eksiksiz ve net bilgi gerektirir.İşleme sırasında Şekil 2'de gösterildiği gibi tamamen işlem kartının gereksinimlerine göre yapılır:
Şekil 2 İşlem kartı
(1) Süreç kartının sol tarafı teknik gereklilikleri gösterir ve tüm referanslar teknik gerekliliklere tabidir;sağ tarafta önlemler gösterilmektedir: terminaller kıvrılırken uç yüzleri aynı hizada tutun, ısıyla büzüştürülürken etiketleri aynı düzlemde tutun ve koruyucu katmanın anahtarı Özel konektörlerin boyutu, delik konumu kısıtlamaları vb.
(2) Gerekli malzemelerin özelliklerini önceden seçin.Tel çapı ve uzunluğu: Yüksek gerilim kabloları 25mm2 ile 125mm2 arasında değişir.İşlevlerine göre seçilirler.Örneğin kontrolörlerin ve BMS'nin büyük kare kablolar seçmesi gerekir.Piller için küçük kare tellerin seçilmesi gerekir.Uzunluğun eklentinin kenar boşluğuna göre ayarlanması gerekir.Kabloların soyulması ve soyulması: Kabloların kıvrılması, belirli uzunluktaki bakır kablo sıkma terminallerinin çıkarılmasını gerektirir.Terminal tipine göre uygun sıyırma başlığını seçin.Örneğin SC70-8'in 18 mm'den çıkarılması gerekiyor;alt borunun uzunluğu ve boyutu: Borunun çapı telin özelliklerine göre seçilir.Isıyla daralan makaronun boyutu: Isıyla daralan makaron, telin özelliklerine göre seçilir.Etiketi ve konumu yazdırın: birleştirilmiş yazı tipini ve gerekli yardımcı malzemeleri tanımlayın.
(3) Özel konektörlerin montaj sırası (Şekil 3'te gösterildiği gibi): genellikle toz kapağını, fiş yuvası parçalarını, jak parçalarını, dirsek aksesuarlarını, koruyucu halkaları, sızdırmazlık parçalarını, sıkıştırma somunlarını vb. içerir;Sıralı montaj ve sıkma işlemine göre.Koruyucu katmanla nasıl başa çıkılır: Genellikle konektörün içinde bir koruyucu halka bulunur.İletken bantla sarıldıktan sonra koruyucu halkaya bağlanarak kabuğa veya kurşun tel toprağa bağlanır.
Şekil 3 Özel konnektör montaj sırası
Yukarıdakilerin hepsi belirlendikten sonra işlem kartındaki bilgiler temel olarak tamamlanmış olur.Yeni enerji proses kartı şablonuna göre, yüksek gerilim hatlarının verimli ve seri üretimini tam olarak gerçekleştirerek, prosesin gereksinimlerine göre standart bir proses kartı oluşturulup üretilebilmektedir.
Gönderim zamanı: Mart-14-2024