Alüminyum iletkenler otomotiv kablo demetlerinde giderek daha fazla kullanıldığından, bu makale alüminyum güç kablo demetlerinin bağlantı teknolojisini analiz eder ve organize eder ve daha sonraki alüminyum güç kablo demeti bağlantı yöntemlerinin seçimini kolaylaştırmak için farklı bağlantı yöntemlerinin performansını analiz eder ve karşılaştırır.
01 Genel Bakış
Otomobil kablo demetlerinde alüminyum iletkenlerin uygulanmasının teşvik edilmesiyle, geleneksel bakır iletkenler yerine alüminyum iletkenlerin kullanımı giderek artmaktadır. Bununla birlikte, bakır tellerin yerini alan alüminyum tellerin uygulama işleminde, elektrokimyasal korozyon, yüksek sıcaklık sürünme ve iletken oksidasyonu, uygulama işlemi sırasında karşılaşması ve çözülmesi gereken problemlerdir. Aynı zamanda, bakır tellerin yerini alan alüminyum tellerin uygulanması, orijinal bakır tellerin gereksinimlerini karşılamalıdır. Performans bozulmasını önlemek için elektrik ve mekanik özellikler.
Alüminyum tellerin uygulanması sırasında elektrokimyasal korozyon, yüksek sıcaklık sürünme ve iletken oksidasyonu gibi problemleri çözmek için, şu anda sektörde dört ana bağlantı yöntemi vardır: sürtünme kaynağı ve basınç kaynağı, sürtünme kaynağı, ultrasonik kaynak ve plazma kaynağı.
Aşağıda, bu dört bağlantı türünün bağlantı ilkelerinin ve yapılarının bir analiz ve performans karşılaştırmasıdır.
02 Sürtünme Kaynağı ve Basınç Kaynağı
Sürtünme kaynağı ve basınç birleştirme, önce sürtünme kaynağı için bakır çubuklar ve alüminyum çubuklar kullanın ve daha sonra bakır çubukları elektrik bağlantıları oluşturmak için damgalayın. Alüminyum çubuklar, alüminyum kıvrım uçları oluşturacak şekilde işlenir ve şekillendirilir ve bakır ve alüminyum terminaller üretilir. Daha sonra alüminyum tel, bakır-alüminyum terminalin alüminyum kıvırma ucuna sokulur ve Şekil 1'de gösterildiği gibi alüminyum iletken ile bakır-alüminyum terminali arasındaki bağlantıyı tamamlamak için geleneksel tel kablo demeti kırpma ekipmanından hidrolik olarak suçlanır.
Diğer bağlantı formlarıyla karşılaştırıldığında, sürtünme kaynağı ve basınç kaynağı bakır çubukların ve alüminyum çubukların sürtünme kaynağı yoluyla bakır-alüminyum alaşım geçiş bölgesi oluşturur. Kaynak yüzeyi daha düzgün ve yoğundur, bakır ve alüminyumun farklı termal genleşme katsayılarının neden olduğu termal sürünme probleminden etkili bir şekilde kaçınır. Ek olarak, alaşım geçiş bölgesinin oluşumu, bakır ve alüminyum arasındaki farklı metal aktivitelerin neden olduğu elektrokimyasal korozyonu da etkili bir şekilde önler. Isı büzülme tüpleri ile daha sonra sızdırmazlık, tuz spreyi ve su buharı izole etmek için kullanılır, bu da elektrokimyasal korozyonun ortaya çıkmasını etkili bir şekilde önler. Alüminyum telin hidrolik kıvrılması ve bakır-alüminyum terminalin alüminyum kıvrım ucu, alüminyum iletkenin monofilament yapısı ve alüminyum kıvrımlı sonun iç duvarındaki oksit tabakası yok edilir ve soyulur ve daha sonra alüminyum hukuki İcra Kurulu'nun iç duvarı ve daha sonra, iç duvara ve iç duvar arasında doldurulur. Kaynak kombinasyonu bağlantının elektrik performansını geliştirir ve en güvenilir mekanik performansı sağlar.
03 Sürtünme Kaynağı
Sürtünme kaynağı, alüminyum iletkeni kıvırmak ve şekillendirmek için bir alüminyum tüp kullanır. Uç yüzünü kestikten sonra, bakır terminali ile sürtünme kaynağı gerçekleştirilir. Tel iletken ve bakır terminali arasındaki kaynak bağlantısı, Şekil 2'de gösterildiği gibi sürtünme kaynağı yoluyla tamamlanır.
Sürtünme kaynağı alüminyum telleri bağlar. İlk olarak, alüminyum tüp, kırılma yoluyla alüminyum telin iletkenine monte edilir. İletkenin monofilament yapısı, sıkı bir dairesel kesit oluşturmak için kıvırma yoluyla plastikleştirilir. Daha sonra kaynak kesiti işlemi tamamlamak için döndürerek düzleştirilir. Kaynak yüzeylerinin hazırlanması. Bakır terminalinin bir ucu elektrik bağlantı yapısıdır ve diğer uç bakır terminalinin kaynak bağlantısı yüzeyidir. Bakır terminalinin kaynak bağlantısı yüzeyi ve alüminyum telin kaynak yüzeyi kaynak yapılır ve sürtünme kaynağı yoluyla bağlanır ve daha sonra kaynak flaşı kesilir ve sürtünme kaynağı alüminyum telinin bağlantı işlemini tamamlamak için şekillendirilir.
Diğer bağlantı formlarıyla karşılaştırıldığında, sürtünme kaynağı bakır ve alüminyum teller arasındaki sürtünme kaynağı yoluyla bakır ve alüminyum arasında bir geçiş bağlantısı oluşturur ve bakır ve alüminyumun elektrokimyasal korozyonunu etkili bir şekilde azaltır. Bakır-alüminyum sürtünme kaynak geçiş bölgesi, daha sonraki aşamada yapışkan ısı büzülme borusu ile kapatılır. Kaynak alanı hava ve neme maruz kalmayacak ve korozyonu daha da azaltacaktır. Ek olarak, kaynak alanı, alüminyum tel iletkeninin kaynak yoluyla doğrudan bakır terminaline bağlandığı ve bu da eklemin çekme kuvvetini etkili bir şekilde arttırır ve işlem sürecini basitleştirir.
Bununla birlikte, dezavantajlar, alüminyum teller ile bakır-alüminyum terminaller arasındaki bağlantıda da mevcuttur. Şekil 1'deki sürtünme kaynağının kablo demeti üreticilerine uygulanması, zayıf çok yönlülüğe sahip olan ve tel kablo demeti üreticilerinin sabitliklerine yatırımı artıran ayrı özel sürtünme kaynak ekipmanı gerektirir. İkinci olarak, işlem sırasında sürtünme kaynağında, telin monofilament yapısı doğrudan bakır terminaline kaynaklanmıştır, bu da sürtünme kaynak bağlantı alanında boşluklara neden olur. Toz ve diğer safsızlıkların varlığı nihai kaynak kalitesini etkileyerek kaynak bağlantısının mekanik ve elektriksel özelliklerinde kararsızlığa neden olacaktır.
04 Ultrasonik Kaynak
Alüminyum tellerin ultrasonik kaynağı, alüminyum telleri ve bakır terminallerini bağlamak için ultrasonik kaynak ekipmanı kullanır. Ultrasonik kaynak ekipmanının kaynak kafasının yüksek frekanslı salınımıyla, alüminyum tel monofilamentler ve alüminyum teller ve bakır terminalleri, alüminyum telin tamamlanması için birbirine bağlanır ve bakır terminallerinin bağlantısı Şekil 3'te gösterilmiştir.
Ultrasonik kaynak bağlantısı, alüminyum tellerin ve bakır terminallerin yüksek frekanslı ultrasonik dalgalarda titreştiği zamandır. Bakır ve alüminyum arasındaki titreşim ve sürtünme bakır ve alüminyum arasındaki bağlantıyı tamamlar. Hem bakır hem de alüminyum yüz merkezli bir kübik metal kristal yapısına sahip olduğundan, bu durum altında yüksek frekanslı bir salınım ortamında, metal kristal yapısındaki atomik replasman, bir alaşım geçiş tabakası oluşturmak için tamamlanır ve elektrokimyasal korozyonun ortaya çıkmasını etkili bir şekilde önler. Aynı zamanda, ultrasonik kaynak işlemi sırasında, alüminyum iletken monofilamentin yüzeyindeki oksit tabakası soyulur ve daha sonra bağlantının elektrik ve mekanik özelliklerini geliştiren monofilamentler arasındaki kaynak bağlantısı tamamlanır.
Diğer bağlantı formlarıyla karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak ekipmanı, kablo demeti üreticileri için yaygın olarak kullanılan bir işleme ekipmanıdır. Yeni sabit varlık yatırımı gerektirmez. Aynı zamanda, terminaller bakır damgalı terminaller kullanır ve terminal maliyeti daha düşüktür, bu nedenle en iyi maliyet avantajına sahiptir. Ancak, dezavantajlar da mevcuttur. Diğer bağlantı formlarıyla karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha zayıf mekanik özelliklere ve zayıf titreşim direncine sahiptir. Bu nedenle, yüksek frekanslı titreşim alanlarında ultrasonik kaynak bağlantılarının kullanılması önerilmez.
05 Plazma Kaynağı
Plazma kaynağı, kıvrım bağlantısı için bakır terminalleri ve alüminyum telleri kullanır ve daha sonra lehim ekleyerek plazma ark, kaynaklı olan alanı ışınlamak ve ısıtmak, lehimi eritmek, kaynak alanını doldurmak ve Şekil 4'te gösterildiği gibi alüminyum tel bağlantısını tamamlamak için kullanılır.
Alüminyum iletkenlerin plazma kaynağı ilk olarak bakır terminallerin plazma kaynağını kullanır ve alüminyum iletkenlerin kıvrılması ve sabitlenmesi, kıvırma ile tamamlanır. Plazma kaynak terminalleri, kıvrıldıktan sonra namlu şeklinde bir yapı oluşturur ve daha sonra terminal kaynak alanı çinko içeren lehimle doldurulur ve kıvırcık ucu çinko içeren lehim eklenir. Plazma arkının ışınlanması altında, çinko içeren lehim ısıtılır ve erir ve daha sonra bakır terminallerinin ve alüminyum tellerin bağlantı işlemini tamamlamak için kılcal etki yoluyla kıvırma alanındaki tel boşluğuna girer.
Plazma Kaynak Alüminyum Kabloları Alüminyum teller ve bakır terminalleri arasındaki hızlı bağlantıyı, güvenilir mekanik özellikler sağlar. Aynı zamanda, kıvırma işlemi sırasında,% 70 ila% 80'lik bir sıkıştırma oranı ile, iletkenin oksit tabakasının tahrip edilmesi ve soyulması tamamlanır, elektriksel performansını etkili bir şekilde iyileştirir, bağlantı noktalarının temas direncini azaltır ve bağlantı noktalarının ısıtılmasını önler. Ardından, kıvrım alanının ucuna çinko içeren lehim ekleyin ve kaynak alanını ışınlamak ve ısıtmak için bir plazma ışını kullanın. Çinko içeren lehim ısıtılır ve erir ve lehim, kıvırma alanındaki boşluğu kılcal etki yoluyla doldurur ve kıvırma alanında tuz püskürtme suyu elde eder. Buhar izolasyonu elektrokimyasal korozyonun ortaya çıkmasını önler. Aynı zamanda, lehim izole edildiği ve tamponlandığı için, termal sürünme meydana gelmesini etkili bir şekilde önleyen ve sıcak ve soğuk şoklar altında bağlantı direncinin artması riskini azaltan bir geçiş bölgesi oluşur. Bağlantı alanının plazma kaynağı yoluyla, bağlantı alanının elektriksel performansı etkili bir şekilde geliştirilir ve bağlantı alanının mekanik özellikleri de daha da geliştirilir.
Diğer bağlantı formlarıyla karşılaştırıldığında, plazma kaynağı bakır terminalleri ve alüminyum iletkenleri geçiş kaynak tabakası ve güçlendirilmiş kaynak tabakası ile izole eder, bakır ve alüminyumun elektrokimyasal korozyonunu etkili bir şekilde azaltır. Ve güçlendirilmiş kaynak tabakası, alüminyum iletkenin uç yüzünü sarar, böylece bakır terminalleri ve iletken çekirdeği hava ve nemle temas etmez ve korozyonu daha da azaltır. Ek olarak, geçiş kaynak tabakası ve takviyeli kaynak tabakası bakır terminalleri ve alüminyum tel eklemlerini sıkı bir şekilde sabitleyerek eklemlerin çekme kuvvetini etkili bir şekilde arttırır ve işleme işlemini basitleştirir. Ancak, dezavantajlar da mevcuttur. Plazma kaynağının kablo demeti üreticilerine uygulanması, çok yönlülüğe sahip olan ve tel kablo demeti üreticilerinin sabit varlıklarına yatırımı artıran ayrı özel plazma kaynak ekipmanı gerektirir. İkincisi, plazma kaynak işleminde, lehim kılcal etki ile tamamlanır. Sıkılma alanındaki boşluk doldurma işlemi kontrol edilemez, bu da plazma kaynak bağlantı alanında kararsız nihai kaynak kalitesine neden olur, bu da elektrik ve mekanik performansta büyük sapmalara neden olur.
Zaman Post: 19-2024 Şubat