1.0
Uygulama kapsamı ve açıklama
1.1 Otomotiv kablo demeti çift duvarlı ısıyla daralan tüp serisi ürünler için uygundur.
1.2 Otomobil kablo demetlerinde, terminal kablolarında, kablo kablolarında ve su geçirmez uç kablolarında kullanıldığında, ısıyla büzüşen tüpün özellikleri ve boyutları, kapsanan alanın minimum ve maksimum boyutları referansına karşılık gelir.
2.0
Kullanım ve seçim
2.1 Terminal kablo bağlantısı şeması
2.2 Kablo bağlantısı şeması
2.3 Kullanım ve seçim talimatları
2.3.1Terminalin kapalı kısmının minimum ve maksimum çevre aralığına (kıvırma işleminden sonra), kablo çapının minimum ve maksimum uygulanabilir aralığına ve kablo sayısına göre uygun ısıyla daralan makaron boyutunu seçin, ayrıntılar için aşağıya bakın Tablo 1.
2.3.2Farklı kullanım ortamları ve yöntemleri nedeniyle Tablo 1'de önerilen karşılık gelme ilişkileri ve aralıklarının yalnızca referans amaçlı olduğunu unutmayın;fiili kullanıma ve doğrulamaya dayalı olarak uygun yazışmaların belirlenmesi ve veri tabanı birikiminin oluşturulması gerekmektedir.
2.3.3Tablo 1'deki ilgili ilişkide "Uygulama Tel Çapı Örneği", aynı tel çapında birden fazla tel olduğunda uygulanabilecek minimum veya maksimum tel çapını verir.Ancak gerçek uygulamada, kablo demeti kontağının bir ucunda farklı kablo çaplarına sahip birden fazla kablo bulunur.Şu anda Tablo 1'deki "tel çapları toplamı" sütununu karşılaştırabilirsiniz. Tel çaplarının gerçek toplamı, minimum ve maksimum tel çaplarının toplamı aralığında olmalıdır ve ardından bunun uygulanabilir olup olmadığını doğrulayın.
2.3.4Terminal kabloları veya kablo kabloları için, karşılık gelen ısıyla büzüşen tüpün uygulanabilir çevresi veya tel çapı aralığının dikkate alınması gerekir ve bu, kaplanan nesnenin minimum ve maksimum boyutlarını (çevre veya tel çapı) aynı anda kapsayabilmelidir.Aksi takdirde, kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için diğer spesifikasyonlardaki ısıyla büzüşen tüplerin kullanılmasına öncelik verilmelidir;ikinci olarak, gereksinimleri aynı anda karşılayabilecek şekilde kablolama yöntemini tasarlayın ve değiştirin;üçüncü olarak, maksimum değeri karşılayamayan uca film veya kauçuk parçacıkları ekleyin, minimum değeri bir uca ısıyla daralan makaron ekleyin;son olarak, uygun bir ısıyla daralan makaron ürününü veya başka bir su sızıntısı sızdırmazlık çözümünü özelleştirin.
2.3.5Isıyla büzüşen tüpün uzunluğu, gerçek uygulama koruma uzunluğuna göre belirlenmelidir.Tel çapına bağlı olarak, genellikle terminal kablolaması için kullanılan ısıyla büzüşen tüp 25 mm~50 mm uzunluğundadır ve kablo kablolaması için kullanılan ısıyla büzüşen tüp 40~70 mm uzunluğundadır.Isıyla büzüşen tüp koruyucu kablo yalıtımının uzunluğunun 10mm~30mm olması ve farklı spesifikasyonlara ve boyutlara göre seçilmesi önerilir.Ayrıntılar için aşağıdaki Tablo 1'e bakın.Koruma uzunluğu ne kadar uzun olursa, su geçirmez sızdırmazlık etkisi o kadar iyi olur.
2.3.6Genellikle, terminalleri kıvırmadan veya kabloları kıvırmadan/kaynaklamadan önce, su geçirmez uç kablolama yöntemi hariç (yani, tüm teller bir uçtadır ve bu uçta çıkış veya terminal yoktur) ilk olarak ısıyla büzüşen boruyu kabloların üzerine yerleştirin. diğer uç) Kablolama).Kıvırma işleminden sonra, ısıyla büzüşen tüpü küçültmek ve tasarlanan koruyucu konumda sabitlemek için ısıyla büzüştürme gerçekleştirmek üzere bir ısıyla büzüşme makinesi, sıcak hava tabancası veya başka bir özel ısıtma yöntemi kullanın.
2.3.7Isıyla büzüştürmeden sonra tasarım veya işletme gereksinimlerine göre iş kalitesinin iyi olup olmadığını doğrulamak için görsel inceleme tercih edilir.Örneğin, genel görünümü çıkıntılar, düzensiz görünüm (muhtemelen ısıyla büzülmemiş), asimetrik koruma (konum hareket etmiş), yüzey hasarı vb. gibi anormallikler açısından kontrol edin. Jumper'ların neden olduğu destek ve delinmelere dikkat edin;her iki ucu da kontrol edin Kaplamanın sıkı olup olmadığını, tutkal taşmasının ve tel ucundaki sızdırmazlığın iyi olup olmadığını (genellikle taşma 2~5 mm'dir);terminaldeki sızdırmazlık korumasının iyi olup olmadığı ve tutkal taşmasının tasarımın gerektirdiği sınırı aşıp aşmadığı, aksi takdirde montajı etkileyebilir.vesaire.
2.3.8Gerektiğinde veya istendiğinde, su geçirmez conta muayenesi için numune alınması gerekir (özel muayene cihazı).
2.3.9Özel hatırlatma: Metal terminaller ısıtıldığında ısıyı hızlı bir şekilde iletir.Yalıtılmış tellerle karşılaştırıldığında daha fazla ısı emer (aynı koşullar ve sürede daha fazla ısı emer), ısıyı hızlı iletir (ısı kaybı) ve ısıtma ve büzülme işlemleri sırasında çok fazla ısı tüketir.Isı teorik olarak nispeten büyüktür.
2.3.10Büyük tel çaplarına veya çok sayıda kabloya sahip uygulamalar için, ısıyla büzüşen tüpün sıcakta eriyen yapıştırıcısı kablolar arasındaki boşlukları doldurmaya yeterli olmadığında, kauçuk parçacıkların (halka şeklinde) veya filmin ( Levha şeklinde) Su geçirmez sızdırmazlık etkisini sağlamak için teller arasındaki tutkal miktarını arttırmak.Şekil 9, 10 ve 11'de gösterildiği gibi, ısıyla büzüşen tüpün boyutunun ≥14, tel çapının büyük ve kablo sayısının fazla (≥2) olması önerilir. Örneğin, 18.3 spesifikasyonlu ısıyla büzüşebilir tüp, 8,0 mm tel çapı, 2 tel, film veya kauçuk parçacıkları eklenmesi gerekir;5,0 mm tel çapı, 3 tel, film veya kauçuk parçacıkları eklemeniz gerekir.
2.4 Isıyla büzüşen boru spesifikasyonlarına karşılık gelen terminal ve tel çapı boyutlarının seçim tablosu (birim: mm)
3.0
Otomotiv kablo demetlerine yönelik ısıyla daralan makaronlar için ısıyla büzüşen ve ısıyla büzüşen makine
3.1 Paletli tip sürekli çalışan ısıyla büzüşme makinesi
Yaygın olanlar arasında Şekil 12 ve 13'te gösterildiği gibi TE (Tyco Electronics)'in M16B, M17 ve M19 serisi ısıyla büzüşme makineleri, Shanghai Rugang Automation'ın TH801, TH802 serisi ısıyla büzüşme makineleri ve Henan Tianhai'nin kendi yapımı ısıyla büzüşme makineleri yer alır.
3.2 Geçişli ısıyla büzüşme makinesi
Yaygın olanlar arasında TE (Tyco Electronics)'in RBK-ILS Processor MKIII ısıyla büzüşme makinesi, Shanghai Rugang Automation'un TH8001-plus dijital ağ bağlantılı terminal kablolu ısıyla büzüşme makinesi, TH80-OLE serisi çevrimiçi ısıyla büzüşme makinesi vb. yer alır (Şekil 14'te gösterildiği gibi). , 15 ve 16 gösterilmiştir.
3.3 Isıyla büzüştürme işlemlerine ilişkin talimatlar
3.3.1Yukarıdaki ısıyla büzüşen makine türlerinin tümü, ısıyla büzülecek montaj iş parçasına belirli bir miktarda ısı veren ısıyla büzüşen ekipmanlardır.Düzeneğin üzerindeki ısıyla büzüşen tüp yeterli bir sıcaklık artışına ulaştıktan sonra, ısıyla büzüşen tüp büzülür ve sıcakta eriyen yapıştırıcı erir.Suyun sıkıca sarılması, sızdırmaz hale getirilmesi ve serbest bırakılması rolünü oynar.
3.3.2Daha spesifik olmak gerekirse, ısıyla büzüşme işlemi aslında düzeneğin üzerindeki ısıyla büzüşen tüptür.Isıyla büzüştürme makinesinin ısıtma koşulları altında, ısıyla büzüşen tüp ısıyla büzüşme sıcaklığına ulaşır, ısıyla büzüşen tüp büzülür ve sıcakta eriyen yapıştırıcı erime akış sıcaklığına ulaşır., sıcakta eriyen tutkal boşlukları doldurmak için akar ve kaplanan iş parçasına yapışır, böylece kaliteli bir su geçirmez conta veya yalıtkan koruyucu montaj bileşeni elde edilir.
3.3.3Isıyla büzüşen makinelerin farklı biçimleri farklı ısıtma kapasitelerine sahiptir; yani birim zaman başına montaj iş parçasına verilen ısı miktarı veya ısı çıkışı verimliliği farklıdır.Bazıları daha hızlı, bazıları daha yavaştır, ısıyla büzüşme çalışma süresi farklı olacaktır (paletli makine ısıtma süresini hıza göre ayarlar) ve ayarlanması gereken ekipman sıcaklığı farklı olacaktır.
3.3.4Aynı modeldeki ısıyla büzüşen makineler bile ekipmanın ısıtma iş parçası çıkış değerindeki farklılıklar, ekipmanın yaşı vb. nedeniyle farklı ısı çıkışı verimliliklerine sahip olacaktır.
3.3.5Yukarıdaki ısıyla büzüştürme makinelerinin ayarlanan sıcaklıkları genellikle 500°C ile 600°C arasındadır ve ısıyla büzüşme işlemlerini gerçekleştirmek için uygun ısıtma süresiyle (paletli makine ısıtma süresini hıza göre ayarlar) birleştirilir.
3.3.6Ancak, ısıyla büzüşen ekipmanın ayarlanan sıcaklığı, ısıyla büzüşen tertibatın ısıtıldıktan sonra ulaştığı gerçek sıcaklığı temsil etmez.Başka bir deyişle, ısıyla büzüşen borunun ve montaj iş parçalarının, ısıyla büzüşme makinesi tarafından ayarlanan birkaç yüz dereceye ulaşması gerekmez.Genel olarak, ısıyla büzülebilmeleri ve su salma contası olarak işlev görebilmeleri için 90°C ila 150°C sıcaklık artışına ulaşmaları gerekir.
3.3.7Isıyla büzüşen borunun boyutuna, malzemenin sertliğine ve yumuşaklığına, kaplanan nesnenin hacmi ve ısı emme özelliklerine, kalıp fikstürünün hacmine ve ısı emme özelliklerine göre ısıyla daraltma işlemleri için uygun proses koşulları seçilmelidir, ve ortam sıcaklığı.
3.3.8Genellikle bir termometre kullanabilir ve onu proses koşulları altında ısıyla büzüştürme ekipmanının boşluğuna veya tüneline koyabilir ve ısıyla büzüşen ekipmanın ısı çıkış kapasitesinin kalibrasyonu olarak termometrenin gerçek zamanlı olarak ulaştığı maksimum sıcaklığı gözlemleyebilirsiniz. zaman.(Aynı ısıyla büzüşme işlemi koşulları altında, termometrenin ısıtma sıcaklığı artışının, ısıtma sonrasında hacim ve sıcaklık artış verimliliğindeki farklılıktan dolayı, ısıyla büzüştürme düzeneği iş parçasının ısıtma sıcaklığı artışından farklı olacağını, dolayısıyla sıcaklık artışının termometre Ölçülen sıcaklık artışı yalnızca proses koşulları için referans kalibrasyonu olarak kullanılır ve ısıyla büzüşen aksamın ulaşacağı sıcaklık artışını temsil etmez)
3.3.9Termometrenin resimleri Şekil 18 ve 19'da gösterilmektedir. Genellikle belirli bir sıcaklık probu gereklidir.
Gönderim zamanı: 14 Kasım 2023