1.0
Uygulama kapsamı ve açıklaması
1.1 Otomotiv kablo demeti için uygun çift cidarlı ısıyla daralan boru serisi ürünler.
1.2 Otomobil kablo tesisatlarında, terminal kablolamasında, tel kablolamasında ve su geçirmez uç kablolamasında kullanıldığında, ısıyla daralan borunun teknik özellikleri ve boyutları, kaplanan alanın minimum ve maksimum boyutlarının referansına karşılık gelir.
2.0
Kullanım ve seçim
2.1 Terminal kablolama şeması
2.2 Kablolama bağlantısı şeması
2.3 Kullanım ve seçim talimatları
2.3.1Terminalin kaplanacak kısmının (sıkma işleminden sonra) minimum ve maksimum çevre aralığına, kablo çapının minimum ve maksimum uygulanabilir aralığına ve kablo sayısına göre, uygun ısıyla daralan makaron boyutunu seçin, ayrıntılar için aşağıdaki Tablo 1'e bakın.
2.3.2Farklı kullanım ortamları ve yöntemleri nedeniyle Tablo 1'de önerilen uyum ilişkileri ve aralıklarının yalnızca referans amaçlı olduğunu; gerçek kullanım ve doğrulamaya dayalı olarak uygun uyumun belirlenmesi ve bir veri tabanı birikiminin oluşturulması gerektiğini unutmayın.
2.3.3Tablo 1'deki ilgili ilişkide, "Uygulama Tel Çapı Örneği" aynı tel çapında birden fazla tel olduğunda uygulanabilecek minimum veya maksimum tel çapını verir. Ancak, gerçek uygulamada, kablo demeti temasının bir ucunda farklı tel çaplarına sahip birden fazla tel vardır. Bu sırada, Tablo 1'deki "tel çaplarının toplamı" sütununu karşılaştırabilirsiniz. Gerçek tel çaplarının toplamı, minimum ve maksimum tel çaplarının toplamı aralığında olmalı ve ardından uygulanabilir olup olmadığını doğrulamalısınız.
2.3.4Terminal kablolaması veya tel kablolaması için, karşılık gelen ısıyla daralan borunun uygulanabilir çevre veya tel çapı aralığı dikkate alınmalı ve aynı anda kaplanan nesnenin minimum ve maksimum boyutlarını (çevre veya tel çapı) kaplayabilmelidir. Aksi takdirde, kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için diğer özelliklerde ısıyla daralan borular kullanmaya öncelik verilmelidir; ikinci olarak, gereksinimleri aynı anda karşılayabilecek şekilde kablolama yöntemini tasarlayın ve değiştirin; üçüncü olarak, maksimum değeri karşılayamayan uca film veya kauçuk parçacıkları ekleyin, minimum Bir uca ısıyla daralan boru ekleyin; son olarak, uygun bir ısıyla daralan boru ürünü veya diğer su sızıntısı sızdırmazlık çözümünü özelleştirin.
2.3.5Isıyla daralan borunun uzunluğu, gerçek uygulama koruma uzunluğuna göre belirlenmelidir. Tel çapına bağlı olarak, terminal kablolaması için genellikle kullanılan ısıyla daralan boru 25 mm ~ 50 mm uzunluğundadır ve kablo kablolaması için kullanılan ısıyla daralan boru 40 ~ 70 mm uzunluğundadır. Isıyla daralan boru koruyucu kablo yalıtımının uzunluğunun 10 mm ~ 30 mm olması ve farklı özelliklere ve boyutlara göre seçilmesi önerilir. Ayrıntılar için aşağıdaki Tablo 1'e bakın. Koruma uzunluğu ne kadar uzun olursa, su geçirmez sızdırmazlık etkisi o kadar iyi olur.
2.3.6Genellikle, terminalleri kıvırmadan veya kabloları kıvırıp/kaynaklamadan önce, su geçirmez uç kablolama yöntemi (yani tüm kablolar bir uçta ve diğer uçta çıkış veya terminal yok) hariç olmak üzere, önce ısıyla daralan boruyu kablolara yerleştirin. Kablolama). Kıvırdıktan sonra, ısıyla daralan boruyu daraltmak ve tasarlanan koruyucu pozisyonda sabitlemek için bir ısıyla daralan makine, sıcak hava tabancası veya diğer özel ısıtma yöntemini kullanarak ısıtmayla daralma gerçekleştirin.
2.3.7Isıl büzülmeden sonra, tasarım veya işletme gereksinimlerine göre, iş kalitesinin iyi olup olmadığını teyit etmek için görsel inceleme tercih edilir. Örneğin, çıkıntılar, düzensiz görünüm (muhtemelen ısıl büzülmemiş), asimetrik koruma (pozisyon değişmiş), yüzey hasarı vb. gibi anormallikler açısından genel görünümü kontrol edin. Atlama tellerinin neden olduğu destekleme ve delinmeye dikkat edin; her iki ucu da kontrol edin. Kaplamanın sıkı olup olmadığı, tel ucundaki tutkal taşması ve sızdırmazlığın iyi olup olmadığı (genellikle taşma 2~5 mm'dir); terminaldeki sızdırmazlık korumasının iyi olup olmadığı ve tutkal taşmasının tasarımda gerekli olan sınırı aşıp aşmadığı, aksi takdirde montajı etkileyebileceği vb.
2.3.8Gerektiğinde veya zorunlu olduğunda su geçirmez conta muayenesi için numune alınması gerekmektedir (özel muayene cihazı).
2.3.9Özel hatırlatma: Metal terminaller ısıtıldığında ısıyı hızlı bir şekilde iletir. Yalıtımlı tellerle karşılaştırıldığında, daha fazla ısı emerler (aynı koşullar ve zaman daha fazla ısı emer), ısıyı hızlı iletirler (ısı kaybı) ve ısıtma ve büzülme işlemleri sırasında çok fazla ısı tüketirler. Isı teorik olarak nispeten büyüktür.
2.3.10Büyük tel çaplı veya çok sayıda kablolu uygulamalarda, ısıyla daralan borunun sıcak eriyik yapıştırıcısı kablolar arasındaki boşlukları doldurmaya yetmiyorsa, kauçuk parçacıkları (halka şeklinde) veya film (levha şeklinde) takılması önerilir. Su geçirmez sızdırmazlık etkisini sağlamak için teller arasındaki tutkal miktarını artırın. Şekil 9, 10 ve 11'de gösterildiği gibi, ısıyla daralan borunun boyutunun ≥14, tel çapının büyük ve kablo sayısının fazla (≥2) olması önerilir. Örneğin, 18.3 spesifikasyonuna göre ısıyla daralan boru, 8,0 mm tel çapı, 2 tel, film veya kauçuk parçacıkları eklemeniz gerekir; 5,0 mm tel çapı, 3 tel, film veya kauçuk parçacıkları eklemeniz gerekir.
2.4 Isıyla daralan boru özelliklerine karşılık gelen terminal ve tel çapı boyutlarının seçim tablosu (birim: mm)
3.0
Otomotiv kablo demetleri için ısıyla daralan borular için ısıyla daralan ve ısıyla daralan makine
3.1 Paletli tip sürekli çalışma ısıyla büzüşme makinesi
Şekil 12 ve 13'te görüldüğü gibi, yaygın olanlar arasında TE (Tyco Electronics)'nin M16B, M17 ve M19 serisi ısıl daralan makineleri, Shanghai Rugang Automation'ın TH801, TH802 serisi ısıl daralan makineleri ve Henan Tianhai'nin kendi ürettiği ısıl daralan makineleri yer almaktadır.
3.2 Verimli ısıyla büzüşme makinesi
Yaygın olanlar arasında, Şekil 14, 15 ve 16'da gösterildiği gibi, TE (Tyco Electronics)'nin RBK-ILS İşlemci MKIII ısıyla daralan makinesi, Shanghai Rugang Automation'ın TH8001-plus dijital ağ bağlantılı terminal teli ısıyla daralan makinesi, TH80-OLE serisi çevrimiçi ısıyla daralan makinesi vb. yer almaktadır.
3.3 Isıyla büzülme işlemlerine ilişkin talimatlar
3.3.1Yukarıdaki ısıyla daralan makine türleri, ısıyla daralan montaj iş parçasına belirli miktarda ısı veren ısıyla daralan ekipmanlardır. Montajdaki ısıyla daralan boru yeterli bir sıcaklık artışına ulaştığında, ısıyla daralan boru daralır ve sıcak eriyen yapıştırıcı erir. Sıkıca sarma, sızdırmazlık sağlama ve suyu serbest bırakma rolünü oynar.
3.3.2Daha spesifik olmak gerekirse, ısıyla büzülme işlemi aslında montajdaki ısıyla büzülme borusudur. Isıyla büzülme makinesinin ısıtma koşulları altında, ısıyla büzülme borusu ısıyla büzülme sıcaklığına ulaşır, ısıyla büzülme borusu büzülür ve sıcak eriyik yapıştırıcı eriyik akış sıcaklığına ulaşır. , sıcak eriyik yapıştırıcı boşlukları doldurmak için akar ve örtülü iş parçasına yapışır, böylece kaliteli bir su geçirmez conta veya yalıtım koruyucu montaj bileşeni oluşturur.
3.3.3Farklı ısıyla büzüşme makinelerinin farklı ısıtma kapasiteleri vardır, yani birim zaman başına montaj iş parçasına verilen ısı miktarı veya ısı çıkışı verimliliği farklıdır. Bazıları daha hızlıdır, bazıları daha yavaştır, ısıyla büzüşme çalışma süresi farklı olacaktır (tırtıllı makine ısıtma süresini hıza göre ayarlar) ve ayarlanması gereken ekipman sıcaklığı farklı olacaktır.
3.3.4Aynı model ısıl büzüşme makineleri bile, ekipmanın ısıtma iş parçası çıkış değerindeki farklılıklar, ekipmanın yaşı vb. nedenlerle farklı ısı çıkış verimliliklerine sahip olacaktır.
3.3.5Yukarıdaki ısıyla büzüşme makinelerinin ayar sıcaklıkları genellikle 500°C ile 600°C arasındadır ve uygun ısıtma süresiyle (paletli makine, ısıtma süresini hız aracılığıyla ayarlar) ısıyla büzüşme işlemleri gerçekleştirilir.
3.3.6Ancak, ısıyla daralan ekipmanın ayarlanan sıcaklığı, ısıyla daralan tertibatın ısıtıldıktan sonra ulaştığı gerçek sıcaklığı temsil etmez. Başka bir deyişle, ısıyla daralan boru ve tertibat iş parçalarının ısıyla daralan makine tarafından ayarlanan birkaç yüz dereceye ulaşması gerekmez. Genellikle, ısıyla daralanabilmeleri ve su tahliye contası olarak işlev görebilmeleri için 90°C ila 150°C arasında bir sıcaklık artışına ulaşmaları gerekir.
3.3.7Isıyla büzülme işlemlerinde uygun proses koşulları, ısıyla büzülme borusunun büyüklüğü, malzemenin sertliği ve yumuşaklığı, kaplanan parçanın hacim ve ısı emilim özellikleri, takım fikstürünün hacim ve ısı emilim özellikleri ve ortam sıcaklığı dikkate alınarak seçilmelidir.
3.3.8Genellikle bir termometre kullanabilir ve bunu proses koşulları altında ısıyla büzüşme ekipmanının boşluğuna veya tüneline yerleştirebilir ve o anda ısıyla büzüşme ekipmanının ısı çıkış kapasitesinin bir kalibrasyonu olarak termometrenin gerçek zamanlı olarak ulaştığı maksimum sıcaklığı gözlemleyebilirsiniz. (Aynı ısıyla büzüşme proses koşulları altında, termometrenin ısıtma sıcaklık artışının, ısıtmadan sonra hacim ve sıcaklık artış verimliliğindeki fark nedeniyle ısıyla büzüşme tertibatı iş parçasının ısıtma sıcaklık artışından farklı olacağını unutmayın, bu nedenle termometrenin sıcaklık artışı Ölçülen sıcaklık artışı yalnızca proses koşulları için bir referans kalibrasyonu olarak kullanılır ve ısıyla büzüşme tertibatının ulaşacağı sıcaklık artışını temsil etmez)
3.3.9Termometrenin resimleri Şekil 18 ve 19’da gösterilmektedir. Genellikle özel bir sıcaklık probu gereklidir.
Yayınlanma zamanı: 14-Kas-2023